氣輔注塑（GAIM）

成型原理：

氣輔成型（GAIM）是指在塑膠充填到型腔恰當(dāng)?shù)臅r(shí)分（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動(dòng)融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來(lái)替代塑膠保壓進(jìn)程的一種新式的衛(wèi)浴機(jī)械注塑成型技術(shù)。

特征：

削減剩余應(yīng)力、下降翹曲問(wèn)題；

消除洼陷痕跡；

下降鎖模力；

削減流道長(zhǎng)度；

節(jié)省材料；

縮短出產(chǎn)周期時(shí)間；

延伸模具壽數(shù)；

下降注塑機(jī)機(jī)械損耗；

運(yùn)用于厚度改變大之制品。

GAIM可用于出產(chǎn)管狀和棒狀制品、板狀制品以及厚薄不均的復(fù)雜制品。

水輔注塑(WAIM)

成型原理：

水輔注塑(WAIM)是在GAIM 基礎(chǔ)上打開(kāi)起來(lái)的一種輔佐注塑技術(shù),其原理和進(jìn)程與GAIM相似。WAIM用水替代GAIM的N2做為排空、穿透熔體和傳遞壓力的介質(zhì)。

特征：與GAIM比較,WAIM具有不少優(yōu)勢(shì)

水的熱傳導(dǎo)率和熱容量比N2大得多,故制品冷卻時(shí)間短,可縮短成型周期;

水比N2更廉價(jià),且可循環(huán)運(yùn)用;

水具有不行壓縮性,不容易呈現(xiàn)手指效應(yīng),制品壁厚也較均勻;

氣體易進(jìn)入或溶入熔體而使制品內(nèi)壁變粗糙,其至在內(nèi)壁發(fā)生氣泡,而水不易進(jìn)入或溶入熔體,故可制得內(nèi)壁光滑的制品。

精密注塑

成型原理：

精密注塑是指能成型內(nèi)涵質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)精度和表面質(zhì)量均要求很高的產(chǎn)品的一類注塑技術(shù)。其出產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的標(biāo)準(zhǔn)精度，可以抵達(dá)0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間。

特征：

制件的標(biāo)準(zhǔn)精度高，公役規(guī)劃小，即有高精度的標(biāo)準(zhǔn)鴻溝精密塑膠制件的標(biāo)準(zhǔn)過(guò)失會(huì)在0.03mm以內(nèi)，有的甚至小到微米級(jí)，檢測(cè)工具依賴于投影儀。

制品重復(fù)精度高

首要表現(xiàn)在制件分量過(guò)失小，分量過(guò)失通常在0.7%以下。

模具的材料好，剛性足，型腔的標(biāo)準(zhǔn)精度、光潔度以及模板間的定位精度高

選用精密打針機(jī)設(shè)備

選用精密打針成型工藝

準(zhǔn)確控制模具溫度、成型周期、制件分量、成型出產(chǎn)工藝。

適用的精密打針成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纖或碳纖的工程材料等。

精密注塑在電腦、手機(jī)、光盤(pán)和其它微電子產(chǎn)品等對(duì)注塑制品內(nèi)涵質(zhì)量均勻性、外部標(biāo)準(zhǔn)精度和表面質(zhì)量的要求較高的領(lǐng)域, 精密注塑運(yùn)用較廣。

微注塑

成型原理：

微注塑成型因其塑件標(biāo)準(zhǔn)很小,工藝參數(shù)的纖細(xì)不堅(jiān)決對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)精度的影響非常明顯,因而對(duì)計(jì)量、溫度、壓力等工藝參數(shù)的控制精度要求很高。計(jì)量精度要準(zhǔn)確到毫克,料筒和噴嘴溫度控制精度要抵達(dá)±0.5℃,模溫控制精度要抵達(dá)±0.2℃。

特征：

塑件質(zhì)量安穩(wěn)

出產(chǎn)效率高

制作本錢低

易于完畢批量化與自動(dòng)化出產(chǎn)

以微注塑成型辦法出產(chǎn)的纖細(xì)塑件在微型泵、閥、微光學(xué)器材、微生物醫(yī)療器械及微電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的運(yùn)用日益廣泛。

微孔注塑

成型原理：

微孔注塑機(jī)比一般注塑機(jī)多一個(gè)注氣系統(tǒng),發(fā)泡劑通過(guò)注氣系統(tǒng)注入到塑料熔體中,并在高壓下與熔體構(gòu)成均相溶液。溶有氣體的聚合物熔體打針進(jìn)模具后,因?yàn)閴毫E降,氣體靈敏從熔體中逸出,構(gòu)成氣泡核,并長(zhǎng)大構(gòu)成微孔,定型后便得到微孔塑料。

特征：

以熱塑性材料為基體，制品中間層布滿標(biāo)準(zhǔn)從十到幾十微米的封閉微孔。

微發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的許多束縛，在根柢確保制品功用的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕分量和成型的周期，大大下降機(jī)臺(tái)的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小、平直度高，沒(méi)有縮水，標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)，成型視窗大等特征。

微孔注塑特別是在出產(chǎn)高精密和材料較貴的制品上與常規(guī)注塑比較具有優(yōu)勢(shì)，成為近年來(lái)注塑技術(shù)打開(kāi)的一個(gè)重要方向。

振動(dòng)注塑

成型原理：

振動(dòng)注塑是通過(guò)在熔體注塑進(jìn)程中疊加振動(dòng)場(chǎng),控制聚合物凝聚態(tài)結(jié)構(gòu),然后改進(jìn)制品力學(xué)功用的一種注塑技術(shù)。

特征：

在注塑進(jìn)程中引入振動(dòng)力場(chǎng)后,制品的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度添加,成型縮短率下降。電磁動(dòng)態(tài)注塑機(jī)的螺桿在電磁繞組的效果下能軸向脈動(dòng),然后使料筒和模腔中的熔體壓力發(fā)生周期性改變,這種壓力脈動(dòng)能均化熔體溫度和結(jié)構(gòu),下降熔體粘度及彈性。

模內(nèi)裝飾注塑

成型原理：

是將裝飾圖像及功用性圖像通過(guò)高精度印刷機(jī)印刷在箔膜(film)上,通過(guò)高精密送箔設(shè)備將箔送入專用成型模具內(nèi)進(jìn)行準(zhǔn)確定位后,透過(guò)射出塑膠原料的高溫及高壓.將箔膜上的圖像轉(zhuǎn)寫(xiě)至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種可以完畢裝飾圖像與塑膠一體成型的技術(shù)。

特征：

制品的表面可以是純色的,也可具有金屬外觀或木紋效果,還可印有圖形符號(hào)。制品表面不只色澤美麗、精巧美麗,并且耐腐蝕、耐磨擦、耐劃傷。IMD可替代傳統(tǒng)的、制品脫模后選用的涂漆、印刷、鍍鉻等工藝。

模內(nèi)裝飾注塑可用于出產(chǎn)轎車表里飾零部件、電子電氣產(chǎn)品的面板和顯示屏等。

成型原理：

共注塑是由至少兩臺(tái)注塑機(jī)將不同物料注入同一模具中成型的技術(shù)。其間的雙色注塑實(shí)際上是一種模內(nèi)拼裝或模內(nèi)焊接的嵌件成型工藝辦法。它先注塑制品的一部分;冷卻固化后,切換型芯或型腔,再注塑其余部分,與第一部分相嵌;冷卻固化后便得到具有兩種不同色彩的制品。

特征：

共注塑可以賦予制品多種色彩,如雙色或多色注塑;或許賦予制品多種特性,如軟硬共注塑;或許下降制品本錢, 如夾心注塑。

注塑CAE

原理：

注塑CAE技術(shù)是依據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的根柢理論,使用計(jì)算機(jī)技術(shù)樹(shù)立塑料熔體在模具型腔中的活動(dòng)、傳熱的數(shù)理模型,完畢成型進(jìn)程的動(dòng)態(tài)仿真剖析,為優(yōu)化模具和制品規(guī)劃、優(yōu)化成型工藝方案供給依據(jù)。

特征：

注塑CAE可以定量地動(dòng)態(tài)顯示熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中活動(dòng)時(shí)的速度、壓力、溫度、剪切速率、剪切應(yīng)力分布及填料的取向情況,可以猜想熔接痕和氣穴的方位和標(biāo)準(zhǔn),猜想塑件的縮短率、翹曲變形程度和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布,然后判別給定的模具、制品規(guī)劃方案和成型工藝方案是否合理。

注塑CAE與可拓相關(guān)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、蟻群算法和專家系統(tǒng)等工程優(yōu)化辦法結(jié)合可用于模具、制品規(guī)劃方案和成型工藝參數(shù)的優(yōu)化。