一、設(shè)備方面： 

（1）注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超越注塑機(jī)實(shí)踐較大打針質(zhì)量時，明顯地供料量是捉襟見肘的。若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)踐打針質(zhì)量時，就有一個塑化不可充沛的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時間缺少，作用不能及時地向模具供應(yīng)恰當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只需替換容量大的衛(wèi)浴機(jī)械注塑機(jī)才調(diào)處理問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融規(guī)模窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才調(diào)確保料的供應(yīng)。 

（2）溫度計閃現(xiàn)的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，構(gòu)成料溫過低。這是由于溫控設(shè)備如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或許是由于遠(yuǎn)離測溫點(diǎn)的電熱圈老化或焚毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒有及時維修替換。 

（3）噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流轉(zhuǎn)直徑小，料條的比容增大，簡單致冷，堵塞進(jìn)料通道或耗費(fèi)打針壓力；太大，則流轉(zhuǎn)截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，構(gòu)成射力小的情況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有取得大的剪切熱而不能使黏度下降構(gòu)成充模困難。

噴嘴與干流道進(jìn)口協(xié)作不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴自身活動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或干流道進(jìn)口球面危害、變形，影響與對方的超卓協(xié)作；注座機(jī)械故障或差錯，使噴嘴與干流道軸心發(fā)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比干流道進(jìn)口球徑大，因邊沿呈現(xiàn)空隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會構(gòu)成制品注不滿。 

（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)部分熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高，或塑料等級選擇不當(dāng)，或塑料內(nèi)含的潤滑劑過多都會使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑方位或螺桿起螺端深槽內(nèi)過早地熔化，粒料與熔料彼此黏結(jié)構(gòu)成“過橋”，堵塞通道或包住螺桿，伴隨螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動，不能前移，構(gòu)成供料接連或無規(guī)則不堅決。這種情況只需在鑿?fù)ㄍǖ?，打掃料塊后才調(diào)得到底子處理。

（5）噴嘴冷料入模。注塑機(jī)一般都因顧及壓力丟掉而只裝直通式噴嘴。但是假定機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲料過多，發(fā)生“流涎”，使塑料在未開始打針而模具打開的情況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入干流道進(jìn)口并在模板的冷卻作用下變硬，而阻遏熔料順利地進(jìn)入型腔。這時，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲料量，減低背壓壓力防止機(jī)筒前端熔料密度過大。  

（6）注塑周期過短。由于周期短，料溫來不及跟上也會構(gòu)成缺料，在電壓不堅決大時特別明顯。要根據(jù)供電電壓對周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時一般不考慮打針和保壓時間，首要考慮調(diào)整從保壓結(jié)束到螺桿退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延伸或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時間。 

二、模具方面 ：

（1）模具澆注系統(tǒng)有缺陷。流道太小、太薄或太長，添加了流體阻力。干流道應(yīng)添加直徑，流道、分流道應(yīng)構(gòu)成圓形較好。流道或較口太大，射力缺少；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，外表粗糙度不良，影響料流不暢；

流道沒有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對；關(guān)于多型腔模具要仔細(xì)安排流道及澆口大小分配的均衡，不然會呈現(xiàn)只需干流道附近或許澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應(yīng)恰當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道結(jié)束的熔料壓力降減少，還要加大離干流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度底子一起。  

（2）模具規(guī)劃不合理。模具過火雜亂，起色多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹隘，澆口數(shù)量缺少或方法不當(dāng)；制品部分?jǐn)嗝婧鼙?，?yīng)添加整個制品或部分的厚度，或在填充缺少處的附近設(shè)置輔助流道或澆口；

模腔內(nèi)排氣措施不力構(gòu)成制件不滿的現(xiàn)象是層出不窮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。

消除這種缺陷的規(guī)劃包含開設(shè)有用的排氣孔道，選擇合理的澆口方位使空氣簡單預(yù)先排出，需求時特意將型腔的困氣區(qū)域的某個部分制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關(guān)于多型腔模具簡單發(fā)生澆口分配不平衡的情況，需求時應(yīng)減少打針型腔的數(shù)量，以確保其它型腔制件合格。 

三、工藝方面 ：

（1）進(jìn)料調(diào)度不當(dāng)，缺料或多料。加料計量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機(jī)或模具或操作條件所限導(dǎo)致打針周期異常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都或許構(gòu)成缺料，關(guān)于顆粒大、空位多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時應(yīng)調(diào)大料量。 

當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時，打針時螺桿要耗費(fèi)額外多的打針壓力來壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的過量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使制品難以布滿。 

（2）打針壓力太低，打針時間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，活動性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時，著色劑的不耐高溫性約束了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時間來補(bǔ)償。

（3）打針?biāo)俣嚷４蜥標(biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長的制品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常超卓的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿制品時，應(yīng)可慮選用高速打針才調(diào)戰(zhàn)勝注不滿的缺陷。 

（4）料溫過低。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻遏了對遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動困難，阻遏了螺桿的前移，作用構(gòu)成看起來壓力表閃現(xiàn)的壓力滿足而實(shí)踐上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；

噴嘴溫度低則或許是固定加料時噴嘴長時間與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺少或觸摸不良構(gòu)成料溫低，或許堵塞模具的入料通道；假定模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機(jī)時噴嘴太冷有時能夠用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。 

四、材料方面 ：

塑料活動性差。塑料廠常常運(yùn)用碎料，而碎料往往會反映出黏度增大的傾向。實(shí)驗(yàn)指出：由于氧化裂解生成的分子斷鏈單位體積密度添加了，這就添加了在機(jī)筒和型腔內(nèi)活動的粘滯性，碎料助長了較多氣態(tài)物質(zhì)的發(fā)生，使打針壓力丟掉增大，構(gòu)成充模困難。

為了改善塑料的活動性，應(yīng)考慮參與外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，較好用硅油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的參與既行進(jìn)塑料的活動性，又行進(jìn)穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。