這是一個(gè)常常遇到的問(wèn)題，但也比較簡(jiǎn)略處理。當(dāng)用工藝方法的確處理不了時(shí)，可從衛(wèi)浴機(jī)械模具規(guī)劃制造上考慮進(jìn)行改善，一般是能夠處理的。

一、設(shè)備方面：

（1）注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量逾越注塑機(jī)實(shí)踐打針質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是綽綽有余的。若制品質(zhì)量靠近注塑機(jī)實(shí)踐打針質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不行充沛的問(wèn)題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)刻短少，效果不能及時(shí)地向模具供應(yīng)適當(dāng)?shù)娜哿?。這種狀況只需替換容量大的注塑機(jī)才華處理問(wèn)題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融規(guī)劃窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才華保證料的供應(yīng)。

（2）溫度計(jì)閃現(xiàn)的溫度不真實(shí)，明高實(shí)低，構(gòu)成料溫過(guò)低。這是因?yàn)闇乜匮b置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計(jì)失靈，或許是因?yàn)檫h(yuǎn)離測(cè)溫點(diǎn)的電熱圈老化或焚毀，加溫失效而又未曾發(fā)現(xiàn)或沒(méi)有及時(shí)修正替換。

（3）噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則因?yàn)榱魍ㄖ睆叫。蠗l的比容增大，簡(jiǎn)略致冷，阻塞進(jìn)料通道或耗費(fèi)打針壓力；太大，則流通截面積大，塑料進(jìn)模的單位面積壓力低，構(gòu)成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒(méi)有取得大的剪切熱而不能使黏度下降構(gòu)成充模困難。

噴嘴與干流道進(jìn)口協(xié)作不良，常常發(fā)作模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴自身活動(dòng)阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等阻塞；噴嘴或干流道進(jìn)口球面損害、變形，影響與對(duì)方的杰出協(xié)作；注座機(jī)械故障或差錯(cuò)，使噴嘴與干流道軸心發(fā)作傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比干流道進(jìn)口球徑大，因邊沿呈現(xiàn)空地，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會(huì)構(gòu)成制品注不滿。

（4）塑料熔塊阻塞加料通道。因?yàn)樗芰显诹隙犯稍锲鲀?nèi)部分熔化結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，或塑料等級(jí)選擇不妥，或塑料內(nèi)含的潤(rùn)滑劑過(guò)多都會(huì)使塑料在進(jìn)入進(jìn)料口縮徑方位或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，粒料與熔料互相黏結(jié)構(gòu)成“過(guò)橋”，阻塞通道或包住螺桿，伴隨螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，構(gòu)成供料連續(xù)或無(wú)規(guī)則動(dòng)搖。這種狀況只需在鑿?fù)ㄍǖ?，掃除料塊后才華得到根柢處理。

（5）噴嘴冷料入模。注塑機(jī)一般都因顧及壓力丟掉而只裝直通式噴嘴。但是假設(shè)機(jī)筒前端和噴嘴溫度過(guò)高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，發(fā)作“流涎”，使塑料在未初步打針而模具翻開的狀況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入干流道進(jìn)口并在模板的冷卻作用下變硬，而阻礙熔料順利地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)下降機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及削減機(jī)筒的儲(chǔ)料量，減低背壓壓力避免機(jī)筒前端熔料密度過(guò)大。  

（6）注塑周期過(guò)短。因?yàn)橹芷诙蹋蠝貋?lái)不及跟上也會(huì)構(gòu)成缺料，在電壓動(dòng)搖大時(shí)特別顯著。要根據(jù)供電電壓對(duì)周期作相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時(shí)一般不考慮打針和保壓時(shí)刻，主要考慮調(diào)整從保壓完畢到螺桿退回的那段時(shí)刻，既不影響充模成型條件，又可延伸或縮短料粒在機(jī)筒內(nèi)的預(yù)熱時(shí)刻。

二、模具方面 ：

（1）模具澆注體系有缺點(diǎn)。流道太小、太薄或太長(zhǎng)，添加了流體阻力。干流道應(yīng)添加直徑，流道、分流道應(yīng)構(gòu)成圓形較好。流道或較口太大，射力短少；流道、澆口有雜質(zhì)、異物或炭化物阻塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；

流道沒(méi)有開設(shè)冷料井或冷料井太小，開設(shè)方向不對(duì)；關(guān)于多型腔模具要細(xì)心安排流道及澆口巨細(xì)分配的均衡，不然會(huì)呈現(xiàn)只需干流道附近或許澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的狀況。應(yīng)適當(dāng)加粗流道直徑，使流到流道結(jié)尾的熔料壓力降削減，還要加大離干流道較遠(yuǎn)型腔的澆口，使各個(gè)型腔的注入壓和料流速度底子一起。  

（2）模具規(guī)劃不合理。模具過(guò)火凌亂，轉(zhuǎn)機(jī)多，進(jìn)料口選擇不妥，流道太狹隘，澆口數(shù)量短少或方式不妥；制品部分?jǐn)嗝婧鼙?，?yīng)添加整個(gè)制品或部分的厚度，或在填充短少處的附近設(shè)置輔佐流道或澆口；

模腔內(nèi)排氣措施不力構(gòu)成制件不滿的現(xiàn)象是層出不窮的，這種缺點(diǎn)大多發(fā)作在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。

消除這種缺點(diǎn)的規(guī)劃包括開設(shè)有用的排氣孔道，選擇合理的澆口方位使空氣簡(jiǎn)略預(yù)先排出，需要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)部分制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；關(guān)于多型腔模具簡(jiǎn)略發(fā)作澆口分配不平衡的狀況，需要時(shí)應(yīng)削減打針型腔的數(shù)量，以保證其它型腔制件合格。