氣泡及空位

(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降成型溫度。

（2）打針壓力太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延伸。

（4）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延伸。

（5）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（6）材料單調(diào)不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)單調(diào)處理，并應(yīng)跋涉單調(diào)溫度及延伸單調(diào)時間。

（7）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)鏟除。

（8）自動成型機(jī)制品在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短，將脫模后的制品放在熱水

浴中緩冷。

氣孔及砂眼

（1）材料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行鏟除。

（2）打針壓力太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）螺桿背壓短少。應(yīng)適當(dāng)增加。

（4）螺桿轉(zhuǎn)速太高。應(yīng)適當(dāng)下降。

（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（6）制品在模具內(nèi)冷卻時間太短。應(yīng)適當(dāng)延伸。

熔接痕及料流痕

(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉成型溫度。

（2）打針壓力太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）供料短少。應(yīng)增加供料量或換用較大標(biāo)準(zhǔn)的打針機(jī)。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（5）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延伸。

（6）增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延伸。

（7）澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)鏟除。

（8）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣孔或下降合模力，在合?；蛉劢狱c處排氣。

（9）澆注體系結(jié)構(gòu)不合理。應(yīng)改善流道方法，澆口應(yīng)從頭選位開口。

裂紋及絲紋

(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降成型溫度及調(diào)理料筒的溫度散布。

（2）打針壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）材料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行鏟除。

（4）材料單調(diào)不良。應(yīng)跋涉單調(diào)溫度及延伸單調(diào)時間。

（5）成型周期偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（6）螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（7）澆注體系規(guī)劃不合理。應(yīng)查看澆口、流道及注口是否阻塞，并合理調(diào)整澆

口和流道的布局及截面的大小。

漩紋

(1)熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（2）供料太多。應(yīng)適當(dāng)削減。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（4）噴嘴孔阻塞。應(yīng)鏟除。

（5）澆口定位不妥。應(yīng)從頭選位開口。

（6）澆口及流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)鏟除。

黑斑及條紋

（1）材料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行鏟除。

(2)料筒溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

(3)料筒各區(qū)段的溫度散布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（4）打針壓力太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（5）澆注體系結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)偏小，定位不妥，活動阻力太大。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流

道截面，查看流道內(nèi)有無阻塞物。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣，改善模具排氣功用。

（7）料筒及噴嘴部分有過搶手及滯料※角。應(yīng)修除滯料※角，消除過搶手。

云紋及霧暈

(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉成型溫度。

（2）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）打針壓力太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（4）螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（5）材料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行鏟除或換用新料。

(6)料筒各區(qū)段的溫度散布不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（7）材猜中水分或易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)單調(diào)處理。

光澤不良及表面粗糙

(1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉成型溫度。

（2）打針壓力太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（4）供料短少。應(yīng)增加供料量。

（5）澆口定位不妥。應(yīng)從頭選位開口。

（6）冷卻時間短少。應(yīng)適當(dāng)延伸。

（7）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)鏟除。

（8）模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，跋涉表面光潔度。

凹陷

(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降成型溫度。

（2）打針壓力太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)下降。

（4）供料短少。應(yīng)增加供料量。

（5）增壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延伸。

（6）冷卻時間短少。應(yīng)適當(dāng)延伸，也磕通過將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷

來縮短制品在模具內(nèi)的冷卻時間。

（7）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延伸。

（8）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（9）流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)鏟除。

脫皮分層

（1）供料短少。應(yīng)增加供料量或換用較大標(biāo)準(zhǔn)的打針機(jī)。

（2）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)跋涉。

（3）材料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行鏟除或換用新料。