1.衛(wèi)浴機械機床由主機、液壓傳動體系和電氣操控體系組成。

　　2. 設備的操控體系設有手動、半主動、主動三種工作方法。工作方法由轉(zhuǎn)化開關(guān)進行選擇，觸摸屏會集操控。半主動方法分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開?！惫に噭幼鞴┻x擇，排氣次數(shù)可調(diào)。

　　在“不帶頂出”工藝動作時，在操作盤上設有機外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度選用壓力補償變量泵)。

　　機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯設備，模內(nèi)頂出裝備同步體系，使開模安穩(wěn)牢靠。(模內(nèi)頂出裝備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出”“退回”的油路體系的接口，用高壓軟管聯(lián)接(甲方供給每臺壓機外接油路的壓力和相關(guān)聯(lián)接標準等參數(shù))。

　　3.設備的液壓主操控體系選用插裝式集成閥。該體系結(jié)構(gòu)緊湊，動作活絡牢靠，抗污染能力強，液流阻力小，修補便利，壽命長。

　　4.本機的電氣操控體系選用了PLC可編程操控器和觸摸屏操控，可結(jié)束機床各種工藝動作循環(huán)。該體系使操控更為靈敏，動作準確牢靠?？稍谄聊簧媳憷膶瑝K的行程、壓力等參數(shù)進行預置。并設有可移動操作臺。

　　5.主油缸密封均選用寶力特好的密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使修補和替換密封更加便利。

　　6. 設備主動力體系和充液油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地上積。

　　7. 設備設有安全修補渠道，移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓體系設有過載保護設備和液壓支撐保險回路。可以有效地保護機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術(shù)條件的要求。

　　8. 設備的液壓體系油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)。確保機床正常工作油溫在15--45℃之間。

　　9. 設備設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及光滑等多種毛病指示燈和毛病報警功用。

　　10.設備設有獨立的油液的循環(huán)過濾體系，只需一開機，該體系主動對油箱的油液進行循環(huán)過濾，以確保油液的清潔。

　　11.壓機的壓力操控均選用份額壓力操控體系，并可結(jié)束數(shù)字閃現(xiàn)和數(shù)字操控。壓力丈量元件選用壓力傳感器，調(diào)壓操控元件選用份額溢流閥，壓力閃現(xiàn)經(jīng)過觸摸屏閃現(xiàn)。

　　12. 滑塊行程可以結(jié)束數(shù)字閃現(xiàn)、數(shù)字操控，丈量和閃現(xiàn)精度抵達0.1mm。

　　13. 設備選用電氣操作箱會集按鈕操控，操作箱上設置觸摸屏，操作面板下方裝有選擇開關(guān)及按鈕，各種毛病報警指示燈和操控表面均放在上方。

　　14.體系保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa，不允許開泵補壓。工藝動作中設有開模吹氣工藝動作。

　　15. 在壓機的油箱上設一臺抽油泵，(供油箱注入新油和放油用)獨立操控按鈕，在油箱底處和抽油泵上各引下一條離地上高1米的1寸的抽油管和放油管(離地上高1.3米的方位每條油管加一個快開閥門)。

　　16、機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯設備，模內(nèi)頂出裝備同步體系，使開模安穩(wěn)牢靠。

　　17、補壓設備：經(jīng)過裝備新式主動節(jié)能補壓體系，能結(jié)束長期壓力安穩(wěn)而耗能極少。體系不發(fā)熱。

　　18、柔性卸壓轉(zhuǎn)化設備：設備在速度、壓力轉(zhuǎn)化進程無沖擊，使設備工作平穩(wěn)牢靠。

　　19、對模設備：設備具有無壓力慢速下行功用，在新裝模具或換裝模具時不損壞模具，大保護模具。

　　20、分段放氣功用：在壓機合模前有時需求排氣，在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當時是否需求排氣。放氣參數(shù)可以依據(jù)工藝要求來設定，放氣時刻分別可分八段。

　　21、分段保壓功用：在保壓時段分幾檔壓力主動轉(zhuǎn)化可進步制件表面質(zhì)量，一般可分三段。

　　22、快速加壓功用：在壓機合模前能在短時刻抵達設定壓力，此功用有否是制件能否抵達A級表面的要害。