近來，為了了解國(guó)內(nèi)塑料成型機(jī)衛(wèi)浴的翻開情況，記者訪問了安華衛(wèi)浴，深化到了出產(chǎn)廠房，切身才智了自動(dòng)噴釉機(jī)器人的實(shí)體操作。只見由4臺(tái)自動(dòng)噴釉機(jī)器人和1臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人組成的機(jī)器系統(tǒng)在沒有人工參與的情況下，非?；罱j(luò)和準(zhǔn)確地在作業(yè)。中心的1臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人準(zhǔn)確地和諧將馬桶的半成品傳動(dòng)到噴釉車間，然后自動(dòng)噴釉機(jī)器人開始各個(gè)方位角度的施釉，期間配合著馬桶托盤的旋轉(zhuǎn)，不到1分鐘的時(shí)間，一個(gè)素胚就施釉料完結(jié)。據(jù)安華衛(wèi)浴工廠擔(dān)任人稱，這樣的自動(dòng)噴釉機(jī)器人1小時(shí)能完結(jié)60到70個(gè)的產(chǎn)品噴釉作業(yè)。比較較之前整個(gè)系統(tǒng)需求的人工是13個(gè)，而選用了自動(dòng)噴釉機(jī)器人后只需求9個(gè)，就產(chǎn)能而言，僅在一個(gè)班內(nèi)也較人工多出200件成品。

就現(xiàn)在而言，衛(wèi)浴機(jī)械化的運(yùn)用能夠有用跋涉衛(wèi)浴企業(yè)的產(chǎn)能，是不爭(zhēng)的實(shí)踐。衛(wèi)浴機(jī)械化既可進(jìn)步工效、安穩(wěn)產(chǎn)品質(zhì)量、又可削減用人本錢。安華衛(wèi)浴高明基地的副總經(jīng)理趙文林說道：“現(xiàn)在衛(wèi)浴工作早已脫離了暴利年代，現(xiàn)在衛(wèi)浴工作可獲取的合理獲利空間，再節(jié)約也是非常有限。一旦靠拉低價(jià)格來勉強(qiáng)添加競(jìng)賽砝碼，只能是以獻(xiàn)身產(chǎn)品的質(zhì)量為價(jià)值?！彼麡?biāo)明，衛(wèi)浴企業(yè)要想長(zhǎng)遠(yuǎn)的翻開，中心比拼的仍是產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能，而機(jī)械化的運(yùn)用，一方面能保證衛(wèi)浴出產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量安穩(wěn)，跋涉成品率，另一方面更能大大跋涉產(chǎn)品產(chǎn)能，保證市場(chǎng)需求。

據(jù)了解，安華衛(wèi)浴除了在自動(dòng)噴釉機(jī)器人有搶先的開發(fā)運(yùn)用外，現(xiàn)在現(xiàn)有11臺(tái)高壓注漿機(jī)。比較較之前的手工作業(yè)，一個(gè)模具一天只能做一個(gè)產(chǎn)品，而現(xiàn)在選用高壓注漿機(jī)能夠到達(dá)40分鐘出產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的功率，這和之前手工作業(yè)的產(chǎn)能比較，有了大大的進(jìn)步。趙文林通知記者，就高壓注漿機(jī)來說，工廠還將持續(xù)引進(jìn)3組，其中一組是進(jìn)口意大利設(shè)備，還有2組是由安華衛(wèi)浴自己研發(fā)出產(chǎn)。在五金拋光方面，也現(xiàn)已有21臺(tái)自動(dòng)拋光機(jī)器人正在設(shè)備，1臺(tái)現(xiàn)已出產(chǎn)。因?yàn)闄C(jī)器人噴釉的成功積累了經(jīng)歷，現(xiàn)在安華衛(wèi)浴正打算依據(jù)現(xiàn)在現(xiàn)有的機(jī)器人作業(yè)原理，來施行浴室柜的噴漆工序。而這些機(jī)器人設(shè)備行將到位，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。

現(xiàn)在安華衛(wèi)浴有4條出產(chǎn)線在出產(chǎn)陶瓷，他們還估量將第5條出產(chǎn)線做成悉數(shù)自動(dòng)化。關(guān)于未來的規(guī)劃，他們以為不斷強(qiáng)化衛(wèi)浴出產(chǎn)的機(jī)械化，是保證企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)翻開的重要行為。

安華衛(wèi)浴還標(biāo)明將會(huì)逐步引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)，完結(jié)出產(chǎn)由全手工向半手工半機(jī)械化的一個(gè)過渡。