注塑工藝設(shè)定要考慮縮短率、活動(dòng)性、結(jié)晶性、熱敏性塑料及易水解塑料、應(yīng)力開裂及熔體分裂、熱功用及冷卻速度、吸濕性等7個(gè)要素注塑工藝塑料成型機(jī)設(shè)定要考慮的7個(gè)要素。

一、縮短率

熱塑性塑料成型縮短的辦法及核算如前所述，影響熱塑性塑料成型縮短的要素如下：

1. 塑料種類熱塑性塑料成型過程中因?yàn)檫€存在結(jié)晶化形起的體積改動(dòng)，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的剩下應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等要素，因此與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規(guī)劃寬、方向性顯著，其他成型后的縮短、退火或調(diào)濕處理后的縮短率一般也都比熱固性塑料大。

2. 塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面觸摸外層當(dāng)即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼。因?yàn)樗芰系膶?dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。

其他，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細(xì)等，所以塑件的特性對(duì)縮短巨細(xì)、方向性影響較大。

3. 進(jìn)料口辦法、規(guī)范、散布這些要素直接影響料流方向、密度散布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)刻。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（特別截面較厚的）則縮低矮但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則縮短大。

4. 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、縮短大，特別對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積改動(dòng)大，故縮短更大。模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分縮短量巨細(xì)及方向性。

其他，堅(jiān)持壓力及時(shí)刻對(duì)縮短也影響較大，壓力大、時(shí)刻長的則縮低矮但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故縮短也可適量的減小，料溫高、縮短大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)刻等諸要素也可恰當(dāng)改動(dòng)塑件縮短狀況。

模具規(guī)劃時(shí)依據(jù)各種塑料的縮短規(guī)劃，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口辦法規(guī)范及散布狀況，按閱歷供認(rèn)塑件各部位的縮短率，再來核算型腔規(guī)范。

對(duì)高精度塑件及難以掌握縮短率時(shí)，一般宜用如下辦法規(guī)劃模具：

對(duì)塑件外徑取較小縮短率，內(nèi)徑取較大縮短率，以留有試模后修正的地步。

試模供認(rèn)澆注系統(tǒng)辦法、規(guī)范及成型條件。

要后處理的塑件經(jīng)后處理供認(rèn)規(guī)范改動(dòng)狀況（丈量時(shí)有需要在脫模后24小時(shí)往后）。

按實(shí)踐縮短狀況修正模具。

再試模并可恰當(dāng)?shù)馗膭?dòng)工藝條件略微修正縮短值以滿足塑件要求。

二、活動(dòng)性

1. 熱塑性塑料活動(dòng)性巨細(xì)，一般可從分子量巨細(xì)、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線活動(dòng)長度、表現(xiàn)粘度及活動(dòng)比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。

分子量小，分子量散布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺活動(dòng)長度長、表現(xiàn)粘度小，活動(dòng)比大的則活動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料有需要查看其說明書判別其活動(dòng)性是否適用于注塑成型。

按模具規(guī)劃要求大致可將常用塑料的活動(dòng)性分為三類：

活動(dòng)性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯;

活動(dòng)性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;

活動(dòng)性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2. 各種塑料的活動(dòng)性也因各成型要素而變，首要影響的要素有如下幾點(diǎn)：

① 溫度料溫高則活動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS（特別耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的活動(dòng)性隨溫度改動(dòng)較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其活動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)度溫度來操控活動(dòng)性。

② 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，活動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為活絡(luò)，所以成型時(shí)宜調(diào)度注塑壓力來操控活動(dòng)性。

③ 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的辦法，規(guī)范，安置，冷卻系統(tǒng)規(guī)劃，熔融料活動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等要素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)踐活動(dòng)性，凡促進(jìn)熔融料下降溫度，增加活動(dòng)性阻力的則活動(dòng)性就下降。模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)依據(jù)所用塑料的活動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。

成型時(shí)則也可操控料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等要從來恰當(dāng)?shù)卣{(diào)度填充狀況以滿足成型需求。

三、結(jié)晶性

熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀況到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)，徹底處于無次序狀況，變成分子間斷清閑運(yùn)動(dòng)，按略微固定的方位，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)劃型的傾向的一種現(xiàn)象。

作為判別這兩類塑料的外觀規(guī)范可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外狀況，如聚（4）甲基戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在模具規(guī)劃及挑選注塑機(jī)時(shí)應(yīng)留心對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及留心事項(xiàng)：

料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才能大的設(shè)備。

冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充沛冷卻。

熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型縮短大，易發(fā)作縮孔、氣孔。

冷卻快，結(jié)晶度低，縮低矮，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，縮短大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求有需要操控模溫。

各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有持續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀況，易發(fā)作變形、翹曲。

結(jié)晶化溫度規(guī)劃窄，易發(fā)作未熔料末注入模具或阻塞進(jìn)料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

1. 熱敏性系指某些塑料對(duì)熱較為活絡(luò)，在高溫下受熱時(shí)刻較長或進(jìn)料口截面過小，剪切作用大時(shí)，料溫增高易發(fā)作變色、降解，分化的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分化時(shí)發(fā)作單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分化氣體對(duì)人體、設(shè)備、模具都有影響、腐蝕作用或毒性。

因此，模具規(guī)劃、挑選注塑機(jī)及成型時(shí)都應(yīng)留心，應(yīng)選用螺桿式注塑機(jī)，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應(yīng)鍍鉻，不得有邊角滯料，有需要嚴(yán)厲操控成型溫度、塑猜中參與穩(wěn)定劑，削弱其熱敏功用。

2. 有的塑料（如PC）即使含有少數(shù)水分，但在高溫、高壓下也會(huì)發(fā)作分化，這種功用稱為易水解性，對(duì)此有需要預(yù)先加熱枯燥。

五、應(yīng)力開裂及熔體分裂

1. 有的塑料對(duì)應(yīng)力活絡(luò)，成型時(shí)易發(fā)作內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)作開裂現(xiàn)象。

為此，除了在材料內(nèi)參與增加劑前進(jìn)開抗裂性外，對(duì)材料應(yīng)留心枯燥，合理的挑選成型條件，以削減內(nèi)應(yīng)力和增加抗裂性。并應(yīng)挑選合理的塑件形狀，不宜設(shè)置嵌件等辦法來盡量削減應(yīng)力會(huì)集。

模具規(guī)劃時(shí)應(yīng)增大脫模斜度，選用合理的進(jìn)料口及頂出安排，成型時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)恼{(diào)度料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時(shí)刻，盡量避免塑件過于冷脆時(shí)脫模，成型后塑件還宜進(jìn)行后處理前進(jìn)抗開裂性，消除內(nèi)應(yīng)力并制止與溶劑觸摸。

2. 當(dāng)融熔體活動(dòng)速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速逾越某值后，熔體表面發(fā)作顯著橫向裂紋稱為熔體分裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體活動(dòng)速率高的聚合物等，應(yīng)增大噴嘴、澆道、進(jìn)料口截面，削減注塑速度，前進(jìn)料溫。

六、熱功用及冷卻速度

1. 各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱功用。比熱高的塑化時(shí)需求熱量大，應(yīng)選用塑化才能大的注塑機(jī)。熱變形溫度高塑料的冷卻時(shí)刻可短，脫模早，但脫模后要避免冷卻變形。

熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故有需要充沛冷卻，要加強(qiáng)模具冷卻作用。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，有需要選用恰當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)及加強(qiáng)模具冷卻。

2. 各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求有需要堅(jiān)持恰當(dāng)?shù)睦鋮s速度。所以模具有需要按成型要求設(shè)置加熱和冷卻系統(tǒng)，以堅(jiān)持模溫。當(dāng)料溫使模溫升高時(shí)應(yīng)予冷卻，以避免塑件脫模后變形，縮短成型周期，下降結(jié)晶度。

當(dāng)塑料余熱缺乏以使模具堅(jiān)持溫度時(shí)，則模具應(yīng)設(shè)有加熱系統(tǒng)，使模具堅(jiān)持在溫度，以操控冷卻速度，確保活動(dòng)性，改進(jìn)填充條件或用以操控塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件表里冷卻不勻及前進(jìn)結(jié)晶度等。

對(duì)活動(dòng)性好，成型面積大、料溫不勻的則按塑件成型狀況有時(shí)需加熱或冷卻替換運(yùn)用或部分加熱與冷卻并用。為此模具應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的冷卻或加熱系統(tǒng)。

七、吸濕性

塑猜中因有各種增加劑，使其對(duì)水分有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，猜中含水量有需要操控在答應(yīng)規(guī)劃內(nèi)，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)作水解作用，使樹脂起泡、活動(dòng)性下降、外觀及力學(xué)功用不良。

所以吸濕性塑料有需要按要求選用恰當(dāng)?shù)募訜徂k法及規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱，在運(yùn)用時(shí)避免再吸濕。